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热锻模具和锻造模具有什么区别?什么是热加工
发布时间:2019-04-29 点击:
热加工基体的加工条件的主要特征是与铁水接触,这是与冷加工基体的加工条件的主要区别。
因此,出现以下两个问题。
(1)加热腔体的金属表面层。
通常,锻锤起作用,腔体的表面温度达到300-400℃,热挤压模具可达到500-800℃或更高。基质与浇铸材料的类型和注射温度有关。
例如,当形成铁金属时,腔的温度可以达到1000℃或更高。
如此高的使用温度显着降低了腔表面的硬度和强度,并且可能在使用期间引起打鼾。
因此,热基质钢的基本性能要求是高热塑性,包括高温硬度和耐高温性,以及高耐热变形性,这实际上反映了高淬火稳定性。
因此,您可以找到从模具中合金钢的第一种方法。即,添加Cr,W,Si。合金元素可以提高钢的淬火稳定性。
(2)在腔的表面层中发生热疲劳(裂纹)。
热模具的工作特性是间歇性的,并且每当形成熔融金属时,腔室的表面用诸如水,油或空气的介质冷却。
因此,热成型模具的工作状态是重复加热和冷却,结果,腔体的金属表面层反复经历热膨胀和收缩,即,它经历反复的拉伸应力和压缩应力。结果,在腔的表面上产生裂缝,这被称为热疲劳现象。因此,已经提出对热基质钢具有第二基本性能要求,即高抗热疲劳性。
通常,影响钢的抗热疲劳性的主要因素如下。
1钢的导热系数
钢的高导热性会降低模具金属表面的热量,从而降低钢的热疲劳倾向。
通常,认为钢的导热率与粘结碳的量有关。当碳含量高时,导热率低。因此,热作模具钢不应由高碳钢制成。
中碳钢(C0)通常用于生产。
3%5到0。
6%)如果碳含量太小,则不优选,因为它会导致钢的硬度和强度降低。
2钢的临界点效应
通常,钢临界点(Acl)越高,钢的热疲劳趋势越低。
因此,通常通过添加合金元素Cr,W,Si来提高钢的临界点。
以这种方式,改善了钢的抗热疲劳性。
热挤压钢
热挤压模具的工作特性是加载速度慢。因此,腔通常被加热到500℃至800℃的高温。
这种钢的性能要求应基于高耐高温性(即高温稳定性)和高抗热疲劳性。
可以充分降低固化和固化要求。
热挤压模具的外部尺寸很小,通常小于70-90mm。
常用的热挤压模具有4CrW 2 Si,3 Cr 2 W 8 V,5%热型模切钢,其化学成分如表4所示。
显示16。
其中,4CrW2Si。它不仅可用于钢的冷加工,还可用于钢的热加工。根据应用可以使用各种热处理方法。
对于冷模具,使用最低冷却温度(870900°C)和低温或中温回火。当使用热模时,采用最大冷却温度(通常为950至1000℃)和高温回火处理。
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